Шахтные термические печи для цементации и нитроцементации

Электропечи сопротивления шахтного типа СШЦМ предназначены для цементации, нитроцементации и нагрева изделий под закалку в безокислительной атмосфере или окислительной атмосфере. Отличительными особенностями данных печей является: равномерное распределение температуры в зоне нагрева, точная цифровая регулировка параметров процесса, высокая равномерность образующегося цементованного слоя.

Печи СШЦМ поставляются в различных вариантах исполнения, в зависимости от типа используемого карбюризатора и реализованной системы управления:

Печи СШЦМ в комплекте с модулем подготовки печных атмосфер МППА-SSi на газообразном карбюризаторе - соответствуют исполнению И8, И9, И2;

В качестве приборов измерения и управления углеродным потенциалом используется продукция компании Super Systems Inc? США, мирового лидера по производству приборов для управления печными атмосферами.

Печи СШЦМ в комплекте с автоматизированной системой управления технологическими процессами химико-термической обработки (цементации) АСУ ТП ХТО, на жидкостном карбюризаторе - соответствуют исполнению И20, И21;

Системой АСУ ТП ХТО реализована возможность рецептурной системы управления процесса цементации путем создания на контроллере набора рецептов - программ изменения температуры, углеродного потенциала, подачи карбюризатора и подачи воды. Комплексное управление технологическими параметрами процесса цементации во времени осуществляется программируемым контроллером с универсальной ЖК панелью оператора компании BERGHOF (Германия).

Печи СШЦМ в комплекте с капельницей для визуального контроля подачи карбюризатора - соответствуют исполнению И1.


СШЦМ 8.20/9,5	МППА-SSi	МППА-SSi 19	СШЦМ 6.12/9,5

Конструкция печи для нитроцементации:

Процессы цементации, нитроцементации или безокислительной закалки в электропечи осуществляется в жаропрочной герметичной реторте, подвешенной внутри печи;
Современная конструкция волокнистой футеровки печи значительно экономит энергоресурсы по сравнению с печами других производителей. Футеровка стен и крыши печи выполнена из керамического волокна производства компании Unifrax (Франция). Дно печи выполнено из легковесного огнеупорного кирпича;
Сверху реторта закрывается футерованной крышкой. Фланец крышки и вал вентилятора не требуют охлаждения водой;
Компактный гидравлический привод подъема крышки. обеспечивает плавное, без рывков, открывание и закрывание крышки печи, что помимо удобства работы обеспечивает высокую надежность контактной пары крышка-муфель и высокую надежность работы уплотнения;
Высокоэффективное перемешивание насыщающей атмосферы обеспечивается вентилятором, установленным в крышке печи, и рассекателем потока атмосферы, установленным в реторте;
Управление температурой осуществляется современным микропроцессорным программируемым контроллером "Тремодат 14" в исполнении И1, И8, И9, И22, либо программируемым логическим контроллером в исполнении И20, И21. В качестве первичного преобразователя используется термопара КТХА. Контроллер позволяет удобно задавать любые многоступенчатые режимы химико-термической обработки и обеспечивает их автоматическое выполнение;
Нагревательные элементы выполнены из сплава Суперфехраль;
Загрузка и выгрузка садки производиться с помощью цеховых подъемных средств.

реторта Ø 800-4000

реторта Ø 800-2000

СШЦМ 11.15/9,5

Исполнения:

Исполнение	Назначение	Карбюризатор	Окислитель	Приборы управления печной атмосферы
И1	Цементация (керосин, синтин) и нитроцементация (триэтаноламин), нагрев под закалку, отжиг	Керосин, синтин, триэтаноламин	Воздух	Капельница для ручной регулировки расхода жидкого карбюризатора
И8	Цементация, нагрев под закалку, отжиг в автоматически регулируемой атмосфере	Пропан-бутановая смесь в баллонах или сетевой природный газ	Воздух	МППА-SSi 02
И9	Цементация, нитроцементация, нагрев под закалку, отжиг в автоматически регулируемой атмосфере	Пропан-бутановая смесь в баллонах или сетевой природный газ	Воздух	МППА-SSi 04
И20	Цементация, нагрев под закалку в автоматически регулируемой атмосфере	Керосин, синтин	Вода	АСУТП ХТО-01 (цементации)
И21	Цементация, нитроцементация, нагрев под закалку в автоматически регулируемой атмосфере	Керосин, синтин	Вода	АСУТП ХТО-02 (цементации)
И22	Нитроцементация, нагрев под закалку в автоматически регулируемой атмосфере	Триэтаноламин	Воздух	МППА-SSi 19

Преимущества:

Отличные теплоизоляционные качества футеровочных материалов обеспечивают уменьшение толщины футеровки и уменьшение габаритных размеров печи;
Низкая плотность футеровочных материалов обеспечивает высокую экономичность и быстрый разогрев печи за счет уменьшения общего количества тепла, аккумулируемого футеровкой;
Использование модулей МППА за счет применения автоматического регулирования углеродного потенциала полностью исключает влияние человеческого фактора на процесс цементации, исключает брак по микроструктуре и приводит к снижению затрат на термообработку за счет исключения исправляющей структуру термообработки, а также значительно экономит средства на замену оснастки и реторт;
Использование модулей МППА расширяет возможности по управлению микроструктурой цементованного слоя;
Проверенные на десятках выпущенных печей конструктивные решения;
Отсутствие водяного охлаждения.

Максимальная рабочая температура, С: 950

Неравномерность температуры печи, в установившемся режиме: ± 5 С

Атмосфера: защитная, науглероживающая

Устройство перемешивания атмосферы: вентилятор установленный в крышке печи

Максимальное избыточное давление в реторте, мм вод. столба: 20

Нагреватели: Суперфехраль

Электронный цифровой терморегулятор: Термодат 14

Тип термопреобразователя: КТХА

Параметры питающей сети:

Напряжение,

В – 380±10%

Частота переменного тока 50 Гц

Количество фаз – 3

Дополнительная комплектация:

Дополнительно печи могут комплектоваться корзинами для садки. Стоимость, размеры и устройство корзины определяются параметрами садки, и могут быть согласованы дополнительно.
Компьютерная система сбора и хранения информации о температурных режимах на базе ПК.
Устройство отбора фольговой пробы.

Наименование	Размеры рабочей камеры (диаметр х высота) мм, не менее	Внешние размеры,мм, Д-Ш-В	Установленная мощность, кВт	Количество зон регулирования температуры	Масса садки, кг
СШЦМ 6.6/9,5	600х600	1900х1500х2700	27	1	200
СШЦМ 6.12/9,5	600х1200	2000х1500х3200	42	1	400
СШЦМ 8.12/9,5	800х1200	2400х1800х3200	74	1	600
СШЦМ 8.15/9,5	800х1500	2400х1800х3500	74	2	700
СШЦМ 8.20/9,5	800х2000	2600х1800х4000	79	2	1000
СШЦМ 8.30/9,5	800х3000	2400х2000х5200	145	3	4100
СШЦМ 10.20/9,5	1000х2000	2600х2200х4000	98	2	1500
СШЦМ 10.25/9,5	1000х2500	3300х5000х4800	120	2	1500
СШЦМ 10.40/9,5	1000х4000	2600х2100х6300	187	3	3000
СШЦМ 11.15/9,5	1100х1500	4600х2500х3600	92	1	1400
СШЦМ 12.20/9,5	1200х2000	3100х2400х4100	183	2	2000
СШЦМ 12.40/9,5	1200х4000	2800х2200х6000	225	3	3500
СШЦМ 18.20/9,5	1800х2000	9300х4600х5600	248	2	3000
СШЦМ 20.20/9,5	2000х2000	11100х5000х6200	340	2	5000
СШЦМ 30.18/10	3000х1800	11100х5400х5500	680	2	20000

Заказать расчет

Максимальная рабочая температура, С:	950
Неравномерность температуры печи, в установившемся режиме:	± 5 С
Атмосфера:	защитная, науглероживающая
Устройство перемешивания атмосферы:	вентилятор установленный в крышке печи
Максимальное избыточное давление в реторте, мм вод. столба:	20
Нагреватели:	Суперфехраль
Электронный цифровой терморегулятор:	Термодат 14
Тип термопреобразователя:	КТХА
Параметры питающей сети:	Напряжение, В – 380±10% Частота переменного тока 50 Гц Количество фаз – 3