Шахтные термические печи для цементации и нитроцементации

Электропечи сопротивления шахтного типа СШЦМ предназначены для цементации, нитроцементации и нагрева изделий под закалку в безокислительной атмосфере или окислительной атмосфере. Отличительными особенностями данных печей является: равномерное распределение температуры в зоне нагрева, точная цифровая регулировка параметров процесса, высокая равномерность образующегося цементованного слоя.

Печи СШЦМ поставляются как с модулем подготовки печных атмосфер МППА-SSi, где в качестве приборов измерения и управления углеродным потенциалом используется продукция компании Super Systems Inc. (США), мирового лидера по производству приборов для управления печными атмосферами, так и в упрощенном исполнении: с капельницей, без контроля потенциала.


СШЦМ 8.20/9,5	МППА-SSi	СШЦМ 6.12/9,5

Конструкция печи для нитроцементации:

Процессы цементации, нитроцементации или безокислительной закалки в электропечи осуществляется в жаропрочной герметичной реторте, подвешенной внутри печи;
Современная конструкция волокнистой футеровки печи значительно экономит энергоресурсы по сравнению с печами других производителей. Футеровка стен и крыши печи выполнена из керамического волокна производства компании Unifrax (Франция). Дно печи выполнено из легковесного огнеупорного кирпича;
Сверху реторта закрывается футерованной крышкой. Фланец крышки и вал вентилятора не требуют охлаждения водой;
Компактный гидравлический привод подъема крышки. обеспечивает плавное, без рывков, открывание и закрывание крышки печи, что помимо удобства работы обеспечивает высокую надежность контактной пары крышка-муфель и высокую надежность работы уплотнения;
Высокоэффективное перемешивание насыщающей атмосферы обеспечивается вентилятором, установленным в крышке печи, и рассекателем потока атмосферы, установленным в реторте;
Управление температурой осуществляется современным микропроцессорным программируемым контроллером «Термодат 14» и термопарой. Контроллер ТД-14 позволяет удобно задавать любые многоступенчатые режимы химико-термической обработки и обеспечивает автоматическое их выполнение;
Нагревательные элементы выполнены из сплава Суперфехраль;
Загрузка и выгрузка садки производиться с помощью цеховых подъемных средств.

реторта Ø 800-4000

реторта Ø 800-2000

СШЦМ 11.15/9,5

Исполнения:

Исполнение	Назначение	Карбюризатор	Окислитель	Приборы управления печной атмосферы
И1	Цементация (керосин, синтин) и нитроцементация (триэтаноламин), нагрев под закалку, отжиг	Керосин, синтин, триэтаноламин	Воздух	Капельница для ручной регулировки расхода жидкого карбюризатора
И8	Цементация, нагрев под закалку, отжиг в автоматически регулируемой атмосфере	Пропан-бутановая смесь в баллонах или сетевой природный газ	Воздух	>МППА-SSi 02
И9	Цементация, нитроцементация, нагрев под закалку, отжиг в автоматически регулируемой атмосфере	Пропан-бутановая смесь в баллонах или сетевой природный газ	Воздух	МППА-SSi 04
И10	Цементация, нагрев под закалку, отжиг в автоматически регулируемой атмосфере	Керосин, синтин	Вода, воздух	МППА-SSi 12
И11	Цементация, нитроцементация, нагрев под закалку, отжиг в автоматически регулируемой атмосфере	Керосин, синтин	Вода, воздух	МППА-SSi 14
И22	Цементация, нитроцементация, нагрев под закалку, отжиг в автоматически регулируемой атмосфере	Триэтаноламин	воздух	МППА-SSi 19

Преимущества:

Отличные теплоизоляционные качества футеровочных материалов обеспечивают уменьшение толщины футеровки и уменьшение габаритных размеров печи;
Низкая плотность футеровочных материалов обеспечивает высокую экономичность и быстрый разогрев печи за счет уменьшения общего количества тепла, аккумулируемого футеровкой;
Использование модулей МППА за счет применения автоматического регулирования углеродного потенциала полностью исключает влияние человеческого фактора на процесс цементации, исключает брак по микроструктуре и приводит к снижению затрат на термообработку за счет исключения исправляющей структуру термообработки, а также значительно экономит средства на замену оснастки и реторт;
Использование модулей МППА расширяет возможности по управлению микроструктурой цементованного слоя;
Проверенные на десятках выпущенных печей конструктивные решения;
Отсутствие водяного охлаждения.

Максимальная рабочая температура, С:	950
Неравномерность температуры печи, в установившемся режиме:	± 5 С
Атмосфера:	защитная, науглероживающая
Устройство перемешивания атмосферы:	вентилятор установленный в крышке печи
Максимальное избыточное давление в реторте, мм вод. столба:	20
Нагреватели:	Суперфехраль
Электронный цифровой терморегулятор:	Термодат 14
Тип термопреобразователя:	КТХА
Параметры питающей сети:	Напряжение, В – 380±10% Частота переменного тока 50 Гц Количество фаз – 3

Наименование	Размеры рабочей камеры (диаметр х высота) мм, не менее	Внешние размеры,мм, Д-Ш-В	Установленная мощность, кВт	Количество зон регулирования температуры
СШЦМ 6.6/9,5	600х600	1900х1500х2700	27	1
СШЦМ 6.12/9,5	600х1200	2000х1500х3200	42	1
СШЦМ 8.12/9,5	800х1200	2400х1800х3200	74	1
СШЦМ 8.15/9,5	800х1500	2400х1800х3500	74	2
СШЦМ 8.20/9,5	800х2000	2600х1800х4000	79	2
СШЦМ 10.20/9,5	1000х2000	2600х2200х4000	98	2
СШЦМ 10.25/9,5	1000х2500	3300х5000х4800	120	2
СШЦМ 11.15/9,5	1100х1500	4600х2500х3600	92	1
СШЦМ 13.18/9,5	1300х1800	8600х4700х6000	190	2
СШЦМ 20.20/9,5	2000х2000	11100х5000х6200	340	2
СШЦМ 30.18/10	3000х1800	11100х5400х5500	680	2

Заказать расчет