Шахтные термические печи для цементации и нитроцементации
Электропечи сопротивления шахтного типа СШЦМ предназначены для цементации, нитроцементации и нагрева изделий под закалку в безокислительной атмосфере или окислительной атмосфере. Отличительными особенностями данных печей является: равномерное распределение температуры в зоне нагрева, точная цифровая регулировка параметров процесса, высокая равномерность образующегося цементованного слоя.
Печи СШЦМ поставляются как с модулем подготовки печных атмосфер МППА-SSi, где в качестве приборов измерения и управления углеродным потенциалом используется продукция компании Super Systems Inc. (США), мирового лидера по производству приборов для управления печными атмосферами, так и в упрощенном исполнении: с капельницей, без контроля потенциала.
|
|
|
| СШЦМ 8.20/9,5 | МППА-SSi | СШЦМ 6.12/9,5 |
Конструкция печи для нитроцементации:
- Процессы цементации, нитроцементации или безокислительной закалки в электропечи осуществляется в жаропрочной герметичной реторте, подвешенной внутри печи;
- Современная конструкция волокнистой футеровки печи значительно экономит энергоресурсы по сравнению с печами других производителей. Футеровка стен и крыши печи выполнена из керамического волокна производства компании Unifrax (Франция). Дно печи выполнено из легковесного огнеупорного кирпича;
- Сверху реторта закрывается футерованной крышкой. Фланец крышки и вал вентилятора не требуют охлаждения водой;
- Компактный гидравлический привод подъема крышки. обеспечивает плавное, без рывков, открывание и закрывание крышки печи, что помимо удобства работы обеспечивает высокую надежность контактной пары крышка-муфель и высокую надежность работы уплотнения;
- Высокоэффективное перемешивание насыщающей атмосферы обеспечивается вентилятором, установленным в крышке печи, и рассекателем потока атмосферы, установленным в реторте;
- Управление температурой осуществляется современным микропроцессорным программируемым контроллером «Термодат 14» и термопарой. Контроллер ТД-14 позволяет удобно задавать любые многоступенчатые режимы химико-термической обработки и обеспечивает автоматическое их выполнение;
- Нагревательные элементы выполнены из сплава Суперфехраль;
- Загрузка и выгрузка садки производиться с помощью цеховых подъемных средств.
|
|
Исполнения:
| Исполнение | Назначение | Карбюризатор | Окислитель | Приборы управления печной атмосферы |
| И1 | Цементация (керосин, синтин) и нитроцементация (триэтаноламин), нагрев под закалку, отжиг | Керосин, синтин, триэтаноламин | Воздух | Капельница для ручной регулировки расхода жидкого карбюризатора |
| И8 | Цементация, нагрев под закалку, отжиг в автоматически регулируемой атмосфере | Пропан-бутановая смесь в баллонах или сетевой природный газ | Воздух | МППА-SSi 02 |
| И9 | Цементация, нитроцементация, нагрев под закалку, отжиг в автоматически регулируемой атмосфере | Пропан-бутановая смесь в баллонах или сетевой природный газ | Воздух | МППА-SSi 04 |
| И10 | Цементация, нагрев под закалку, отжиг в автоматически регулируемой атмосфере | Керосин, синтин | Вода, воздух | МППА-SSi 12 |
| И11 |
Цементация, нитроцементация, нагрев под закалку, отжиг в автоматически регулируемой атмосфере |
Керосин, синтин | Вода, воздух | МППА-SSi 14 |
| И20 | Цементация | Керосин, синтин | Вода | АСУТП цементации |
| И21 | Цементация, нитроцементация | Керосин, синтин | Вода | АСУТП цементации |
| И22 | Цементация, нитроцементация, нагрев под закалку, отжиг в автоматически регулируемой атмосфере | Триэтаноламин | Воздух | МППА-SSi 19 |
Преимущества:
- Отличные теплоизоляционные качества футеровочных материалов обеспечивают уменьшение толщины футеровки и уменьшение габаритных размеров печи;
- Низкая плотность футеровочных материалов обеспечивает высокую экономичность и быстрый разогрев печи за счет уменьшения общего количества тепла, аккумулируемого футеровкой;
- Использование модулей МППА за счет применения автоматического регулирования углеродного потенциала полностью исключает влияние человеческого фактора на процесс цементации, исключает брак по микроструктуре и приводит к снижению затрат на термообработку за счет исключения исправляющей структуру термообработки, а также значительно экономит средства на замену оснастки и реторт;
- Использование модулей МППА расширяет возможности по управлению микроструктурой цементованного слоя;
- Проверенные на десятках выпущенных печей конструктивные решения;
- Отсутствие водяного охлаждения.
| Максимальная рабочая температура, С: | 950 |
| Неравномерность температуры печи, в установившемся режиме: | ± 5 С |
| Атмосфера: | защитная, науглероживающая |
| Устройство перемешивания атмосферы: | вентилятор установленный в крышке печи |
| Максимальное избыточное давление в реторте, мм вод. столба: | 20 |
| Нагреватели: | Суперфехраль |
| Электронный цифровой терморегулятор: | Термодат 14 |
| Тип термопреобразователя: | КТХА |
| Параметры питающей сети: |
Напряжение,
В – 380±10%
Частота переменного тока 50 Гц
Количество фаз – 3
|
| Наименование | Размеры рабочей камеры (диаметр х высота) мм, не менее | Внешние размеры,мм, Д-Ш-В | Установленная мощность, кВт | Количество зон регулирования температуры |
| СШЦМ 6.6/9,5 | 600х600 | 1900х1500х2700 | 27 | 1 |
| СШЦМ 6.12/9,5 | 600х1200 | 2000х1500х3200 | 42 | 1 |
| СШЦМ 8.12/9,5 | 800х1200 | 2400х1800х3200 | 74 | 1 |
| СШЦМ 8.15/9,5 | 800х1500 | 2400х1800х3500 | 74 | 2 |
| СШЦМ 8.20/9,5 | 800х2000 | 2600х1800х4000 | 79 | 2 |
| СШЦМ 10.20/9,5 | 1000х2000 | 2600х2200х4000 | 98 | 2 |
| СШЦМ 10.25/9,5 | 1000х2500 | 3300х5000х4800 | 120 | 2 |
| СШЦМ 11.15/9,5 | 1100х1500 | 4600х2500х3600 | 92 | 1 |
| СШЦМ 13.18/9,5 | 1300х1800 | 8600х4700х6000 | 190 | 2 |
| СШЦМ 20.20/9,5 | 2000х2000 | 11100х5000х6200 | 340 | 2 |
| СШЦМ 30.18/10 | 3000х1800 | 11100х5400х5500 | 680 | 2 |
