Каталог
Оборудование для термообработки

Модульная линия термообработки «СЭЗА»


Модульные электротермические агрегаты для термообработки представляет собой набор автономных модулей, выстроенных в один ряд, каждый из которых выполняет необходимую для процесса термообработки функцию, объединенных в единую систему роботизированным перегрузчиком и станцией автоматизированного управления.

Оператор загружает садку на стеллаж загрузки-разгрузки, после чего все процессы ХТО, закалки, отпуска, перегрузки из модуля в модуль производятся агрегатом в автоматическом режиме и не требуют внимания оператора.

Передвижная конструкция элеваторной закалочной печи и элеватор закалочного бака исключают возможность нежелательного подстуживания садки при переносе садки из камеры нагрева в закалочные среды.

Модульный принцип построения позволяет, при наличии достаточного количества модулей, производить гибкое программирование технологических операций и/или выбирать технологические процессы исходя из ранее заданных программ с рабочего места оператора.

Широкий набор доступных для заказа размерных рядов позволяет обеспечить автоматическое выполнение ТО или ХТО как мелких, так и крупных изделий.

 5 (2).png

 Отсканируйте QR-код

5 (1).png


Видео агрегата



Технологические возможности¹

- Цементация  - Закалка в щелочи
- Нагрев по заказлку
  - Охлаждение в инертном газе
- Отжиг   - Промывка от масла
- Закалка в масле
  - Промывка от соли
- Закалка в воде
  - Промывка от щелочи
- Закалка в растворе полимера
  - Отпуск
- Закалка в расплаве солей
  - Старение 

¹ - в зависимости от комплектации

 9 (1).png  7.png
 СЭЗА 8.12/7
Шкафы управления СЭЗА 8.12/7

Преимущества:
  • Снижение трудоемкости–все перемещения садки внутри агрегата происходят автоматически с помощью встроенных механизмов перегрузки
  • Снижение влияния человеческого фактора–программа термообработки содержит порядок перемещения по единицам агрегата и температурно-временные режимы в каждой из единиц оборудования. После старта программы оператором один раз заданная технология автоматически выполняется вне зависимости от присутствия или отсутствия оператора.
  • Простое программирование режимов термообработки на сенсорном экране.
  • Высокая прослеживаемость фактически проведенной термообработки–отчет о термообработке содержит данные о процессе целиком, включая данные о садке, операторе, дате и времени проведения.
  • Универсальность использования–один и тот же агрегат в зависимости от заданной программы может использоваться для выполнения множества процессов ТО и ХТО в автоматическом режиме.
  • Повышение качества поверхности–использование контролируемых атмосфер позволяет как проводить процессы насыщения поверхности углеродом, так и защищать поверхность от обезуглероживания и окалинообразования при нагреве.
  • Высокое качество закалки–перемещение садки из печи в закалочный бак сверху-вниз позволяет снизить время переноса и предотвратить подстуживание для деталей небольших размеров. Быстрое восстановление углеродного потенциала благодаря наличию реторты, в отличие от ка-мерных печей.
  • Экономия производственных площадей–расположение закалочных баков и устройств загрузки-выгрузки под печами позволяет значительно экономить производственные площади по сравнению с традиционными конструкциями на основе камерных печей.
  • Безопасность–в агрегате нет шлюзовых камер с холодным взрывоопасным газом. Перемещения поддона с горячими деталями происходят без участия оператора.
Доступные модули:

  – Модуль ХТО и нагрева под закалку
в защитной атмосфере
  – Модуль закалки в растворе полимера
  – Модуль закалки в расплаве солей
  – Модуль нагрева под закалку
в защитной атмосфере
  – Модуль закалки в щелочи
  – Модуль охлаждения в инертном газе
 – Модуль нагрева под закалку
в воздушной атмосфере
  – Модуль промывки от соли
  – Модуль промывки от щелочи
 – Модуль для закалки в масле    – Модуль отпуска в защитной атмосфере
 – Модуль промывки от масла   – Модуль отпуска в воздушной атмосфере
 – Модуль закалки в воде   – Роботизированный перегрузчик


Снимок.JPG


 Пример конфигурации агрегата
1. Модуль нагрева под закалку. 
2. Модуль закалки в масле.
3. Промывочная машина.
4. Модуль отпуска.
5. Роботизированный перегрузчик.
6. Стеллаж.


Система управления агрегатом

Назначение
Система управления агрегатом предназначена для согласованного автоматического управления работой всех входящих в агрегат узлов.
Описание
Система управления агрегата реализована в отдельных шкафах управления и реализована на базе программируемых логических кон-троллеров. Удобный интерфейс оператора выполнен на компьютере.

Программное обеспечение системы управления реализует следующие функции:
  • распределение доступа при работе с программой по следующим уровням:
    1. оператор
    2. технолог
  • удобное программирование рецепта термообработки, включающего полный цикл проводимых операций от загрузки до выгрузки;
  • хранение предварительно заданных рецептов;
  • автоматическое задание и контроль температурных и атмосферных режимов в модулях;
  • связанное автоматическое перемещение всех узлов оборудования в соответствии с заданной программой;
  • сигнализация окончания термообработки;
  • отображение графиков термообработки по единицам оборудования;
  • хранение, вывод на экран и распечатка фактических проведенных температурных режимов;
  • реализации необходимых блокировок;
  • сигнализация, отображение и хранение аварийных ситуаций.
Технические характеристики СЭЗА

Наименование Диаметр садки, мм Высота садки, мм Масса садки брутто, кг, не более
СЭЗА 5.6/7 500 600 250
СЭЗА 7.10/7 700 1000 500
СЭЗА 8.8/7 800 800 700
СЭЗА 8.12/7 800 1200 1000
Заказать расчет