Универсальный агрегат для закалки и химико-термической обработки СНЦА

      Агрегат СНЦА 6.9.6/7 предназначен для термической обработки партий металлических изделий режимами закалки с нагревом в защитной атмосфере, отжига с ускоренным охлаждением в защитной атмосфере, цементации, нитроцементации, высокого и низкого отпуска.

      Агрегат реализует автоматизированное выполнение всех этапов технологии закалки, отжига, цементации, нитроцементации и отпуска, мойки и перегрузки.

      Конструкция на базе камерных печей позволяет создать максимально гибкую производственную систему термического участка и производить в полуавтоматическом режиме качественную термическую обработку как изделий, изготавливаемых крупносерийно, так и единичных изделий в едином производственном цикле.

Реализуемые процессы:

• Безокислительная закалка 
• Цементация 
• Нитроцементация 
• Отпуск 
• Светлый отжиг

Состав агрегата:

• Универсальная камерная печь СНЦ 6.9.6/9,5 с встроенным закалочным баком, элеватором и форкамерой (1 шт.)
• Промывочно-сушильная машина ПМ 6.9.6/0,9 (1шт.)
• Электропечь отпускная СНЗ 6.9.6/7М (1шт.)
• Генератор эндогаза НКЭ-30 (1шт.)
• Генератор азота (1шт.)
• Загрузочная тележка (1шт.)
• Загрузочно-разгрузочный стол (1шт.)
• Комплект подднов (1 компл.)

Технические характеристики агрегата

Наименование параметра	Величина
	Составные части агрегата
	Электропечь СНЦ 6.9.6/9,5	Электропечь СНЗ 6.9.6/7	Промывочно-сушильная машина ПМ 6.9.9/0,9	Эндогенератор НКЭ - 30	Загрузочная тележка
Установленная мощность, кВт	153	40	31	21	10
Рабочая температура, С	950	700	90	1040	-
Расход защитного газа, м3/час	30	4	-	30	-
Объем масла, м3	3,8	-	-	-	-
Произв-ть кг/час при закалке отпуске	500	250	-	-	-
Размеры поддона в плане ДхШ	600х900	600х900	600х900	-	-
Размеры рабочего пространства, мм (ШхДхВ)	610х910х610	610х910х610	610х910х610	-

Универсальная печь с закалочной ванной

      Универсальная камерная печь со встроенной закалочной ванной предназначена для термической и химико-термической обработки. Печь позволяет проводить безокислительную закалку, цементацию, нитроцементацию, светлый отжиг.
      Печь состоит из газоплотного корпуса, встроенной закалочной ванны, камеры нагрева, камеры перегрузки (форкамеры) и камеры ускоренного охлаждения.
      Благодаря газоплотному корпусу и пламенной завесе садка,на протяжении всего процесса закалки, включая операции перегрузки в закалочную ванну или в камеру ускоренного охлаждения, находится в контролируемой атмосфере, благодаря чему отсутствует окисление обрабатываемых деталей.
      Лифт, перемещающий садку, имеет две площадки, что позволяет одновременно обрабатывать несколько садок, увеличивая производительность печи.


                   Структурная схема универсальной печи СНЦ 6.9.6/9,5




                              Нагревательная система СНЦ



            Универсальная печь с                                                                    Универсальная печь с
                закалочной ванной                                                              закалочной ванной (вид сзади)
                                                                                                                                     

Технические характеристики печи СНЦ

Модель	Полезные размеры нагревательной камеры, мм, Д-Ш-В	Диапазон рабочих температур, С	Масса садки, брутто, кг	Установленная мощность, кВт
СНЦ 6.9.6/9,5	910-610-610	750-950	600	90

Конструктивно машина выполнена в сварном каркасе из металлического профиля.

Бак для промывочной жидкости, трубопроводы, транспортер и внешнее ограждение выполнены из нержавеющей стали.

Для снижения затрат энергии на подогрев промывочной жидкости корпус бака изолирован теплоизоляционным волокном.

Для обеспечения операций загрузки и выгрузки  в рабочем пространстве машины выполнены неприводные ролики, для перемещения корзин.

Заслонка промывочной машины поднимается вверх с помощью электропривода. Привод подъема двери и управляется по команде с пульта, расположенного на тележке.

Система распыления промывочной жидкости выполнена с форсунками из нержавеющей стали. Нагрев моющего раствора осуществляется трубчатыми электронагревателями (ТЭНами).

Система циркуляции жидкости

Для подачи моющего раствора в разбрызгиватели для промывки деталей используется насосная установка, подающая в разбрызгиватели жидкость из бака. Трубопроводы подачи промывочной жидкости оборудованы патронными фильтрами.

Для поддержания оптимального уровня жидкости бак c промывочной жидкостью оборудован:

• датчиками минимального и максимального уровня.
• электрически управляемым клапаном заполнения проточной водой из центральной водопроводной сети, срабатывающим при снижении уровня ниже оптимального.

Удаление паров промывочной жидкости осуществляется с помощью установленного на промывочной машине воздухозаборника, подключаемого к системе цеховой вентиляции.

Удаление масла

Для удаления масла с поверхности моющего раствора бак оснащен специальным устройством аспирации, использующим для работы повышенное поверхностное натяжение масла по сравнению с моющей жидкостью. Устройство может работать как в постоянном режиме, так и эпизодическом.

Печь СНЗ 6.9.6/7М предназначена для термической обработки партий металлических изделий (отпуск) в защитной атмосфере азота до температуры 700 ºС.

Электропечь представляет собой рабочую камеру, которая расположена в герметичном сварном каркасе из металлических профилей и оснащена высокоэффективной теплоизоляцией.

Внутренний слой футеровки стен и пода печи выполнен из огнеупорного легковесного кирпича, а на внешнем слое установлены маты из теплоизоляционного волокна, которые обеспечивают дополнительную теплоизоляцию.

Футеровка свода печи выполнена из волокнистых призмоблоков.

Нагреватели спирального типа, из проволоки GS-Y (суперфехраль) расположены по боковым стенам печи.

Для обеспечения высокой равномерности температуры в печи установлен перемешивающий вентилятор с крыльчаткой из нержавеющей стали и металлические экраны, образующие систему принудительной циркуляции нагретой атмосферы печи через рабочее пространство. Конструкция вентилятора не требует специального охлаждения.

Дверь печи поднимается вверх с помощью электропривода. Привод подъема двери и уплотнения управляется по команде с пульта, расположенного на тележке. Для обеспечения операций загрузки и выгрузки на поду печи выполнены неприводные ролики, облегчающие перемещение корзин.

Генератор Эндогаза

Эндогенератор состоит из следующих узлов: печь конверсии; система охлаждения; блок газовой арматуры; блок управления; общий каркас.

Загрузочная тележка

Загрузочная тележка осуществляет выгрузку, загрузку и перемещение поддонов с изделиями как в рабочее пространство компонентов агрегата, так и между компонентами агрегата. Перемещение тележки между узлами агрегатов осуществляется по рельсовому пути, уложенному перед загрузочными проемами составляющих агрегата.

Загрузка поддона с рабочего стола тележки в рабочее пространство компонентов агрегата и обратно осуществляется с помощью специального механизма, осуществляющего захват поддона и перемещение по роликовым столам тележки и печей.

Управление работой тележки осуществляется по кнопкам с панели управления, расположенной на тележке. Для ручного управления непосредственно с панели тележки на тележке выполнена площадка для оператора. Перемещение тележки по рельсовым путям и перемещение поддона с изделиями производится с помощью электроприводов.

Система управления

Назначение: реализация автоматизированного управления компонентами агрегата (Система управления реализована на базе PLC).

Система управления регулирует:

• температуру печей на основании данных с термопар, установленных в печи;
• подачу технологических газов в рабочее пространство высокотемпературной печи в зависимости от параметров технологического процесса;
• включение и выключение вентиляторов охлаждения, мешалок, пламенной завесы;
• температуру закалочной и промывочной жидкостей на основании данных термосопротивлений, установленных в соответствующих баках;
• перемещение корзины с обрабатываемыми деталями в агрегате СНЦ 6.9.6/9,5;
• углеродный потенциал в печи.

Система управления обеспечивает сигнализацию:

• падения уровня закалочной жидкости
• превышения максимальной температуры в печах
• превышения или недопустимого снижения уровня моющей жидкости
• срабатывания блокировок движения механизмов

Система управления обеспечивает регистрацию:

• температуры
• углеродного потенциала
• сообщений об ошибках и неисправностях
• характеристик садки

Система управления обеспечивает индикацию на экране промышленного контроллера:

• состояния узлов и элементов агрегата
• расходов технологических газов
• измеряемых температур
• графиков изменения углеродного потенциала и температур