Универсальный агрегат для закалки и химико-термической обработки СНЦА
Агрегат СНЦА 6.9.6/7 предназначен для термической обработки партий металлических изделий режимами закалки с нагревом в защитной атмосфере, отжига с ускоренным охлаждением в защитной атмосфере, цементации, нитроцементации, высокого и низкого отпуска.
Агрегат реализует автоматизированное выполнение всех этапов технологии закалки, отжига, цементации, нитроцементации и отпуска, мойки и перегрузки.
Конструкция на базе камерных печей позволяет создать максимально гибкую производственную систему термического участка и производить в полуавтоматическом режиме качественную термическую обработку как изделий, изготавливаемых крупносерийно, так и единичных изделий в едином производственном цикле.
Реализуемые процессы:
- Безокислительная закалка
- Цементация
- Нитроцементация
- Отпуск
- Светлый отжиг
Состав агрегата:
- Универсальная камерная печь СНЦ 6.9.6/9,5 с встроенным закалочным баком, элеватором и форкамерой (1 шт.)
- Промывочно-сушильная машина ПМ 6.9.6/0,9 (1шт.)
- Электропечь отпускная СНЗ 6.9.6/7М (1шт.)
- Генератор эндогаза НКЭ-30 (1шт.)
- Генератор азота (1шт.)
- Загрузочная тележка (1шт.)
- Загрузочно-разгрузочный стол (1шт.)
- Комплект подднов (1 компл.)
Технические характеристики агрегата
Наименование параметра |
Величина |
||||
Составные части агрегата |
|||||
Электропечь |
Электропечь |
Промывочно-сушильная машина ПМ 6.9.9/0,9 |
Эндогенератор НКЭ - 30 |
Загрузочная тележка |
|
Установленная мощность, |
153 |
40 |
31 |
21 |
10 |
Рабочая температура, С |
950 |
700 |
90 |
1040 |
- |
Расход |
30 |
4 |
- |
30 |
- |
Объем масла, |
3,8 |
- |
- |
- |
- |
Произв-ть кг/час |
500 |
250 |
- |
- |
- |
Размеры |
600х900 |
600х900 |
600х900 |
- |
- |
Размеры |
610х910х610 |
610х910х610 |
610х910х610 |
- |
|
Универсальная камерная печь со встроенной закалочной ванной предназначена для термической и химико-термической обработки. Печь позволяет проводить безокислительную закалку, цементацию, нитроцементацию, светлый отжиг.
Печь состоит из газоплотного корпуса, встроенной закалочной ванны, камеры нагрева, камеры перегрузки (форкамеры) и камеры ускоренного охлаждения.
Благодаря газоплотному корпусу и пламенной завесе садка,на протяжении всего процесса закалки, включая операции перегрузки в закалочную ванну или в камеру ускоренного охлаждения, находится в контролируемой атмосфере, благодаря чему отсутствует окисление обрабатываемых деталей.
Лифт, перемещающий садку, имеет две площадки, что позволяет одновременно обрабатывать несколько садок, увеличивая производительность печи.

Структурная схема универсальной печи СНЦ 6.9.6/9,5

Нагревательная система СНЦ
Универсальная печь с Универсальная печь с
закалочной ванной закалочной ванной (вид сзади)
Технические характеристики печи СНЦ
Модель |
Полезные размеры нагревательной камеры, |
Диапазон рабочих температур, С |
Масса садки, брутто, |
Установленная мощность, |
СНЦ 6.9.6/9,5 |
910-610-610 |
750-950 |
600 |
90 |
Конструктивно машина выполнена в сварном каркасе из металлического профиля.
Бак для промывочной жидкости, трубопроводы, транспортер и внешнее ограждение выполнены из нержавеющей стали.
Для снижения затрат энергии на подогрев промывочной жидкости корпус бака изолирован теплоизоляционным волокном.
Для обеспечения операций загрузки и выгрузки в рабочем пространстве машины выполнены неприводные ролики, для перемещения корзин.
Заслонка промывочной машины поднимается вверх с помощью электропривода. Привод подъема двери и управляется по команде с пульта, расположенного на тележке.
Система распыления промывочной жидкости выполнена с форсунками из нержавеющей стали. Нагрев моющего раствора осуществляется трубчатыми электронагревателями (ТЭНами).
Система циркуляции жидкости
Для подачи моющего раствора в разбрызгиватели для промывки деталей используется насосная установка, подающая в разбрызгиватели жидкость из бака. Трубопроводы подачи промывочной жидкости оборудованы патронными фильтрами.
Для поддержания оптимального уровня жидкости бак c промывочной жидкостью оборудован:
- датчиками минимального и максимального уровня.
- электрически управляемым клапаном заполнения проточной водой из центральной водопроводной сети, срабатывающим при снижении уровня ниже оптимального.
Удаление паров промывочной жидкости осуществляется с помощью установленного на промывочной машине воздухозаборника, подключаемого к системе цеховой вентиляции.
Удаление масла
Для удаления масла с поверхности моющего раствора бак оснащен специальным устройством аспирации, использующим для работы повышенное поверхностное натяжение масла по сравнению с моющей жидкостью. Устройство может работать как в постоянном режиме, так и эпизодическом.
Печь СНЗ 6.9.6/7М предназначена для термической обработки партий металлических изделий (отпуск) в защитной атмосфере азота до температуры 700 ºС.
Электропечь представляет собой рабочую камеру, которая расположена в герметичном сварном каркасе из металлических профилей и оснащена высокоэффективной теплоизоляцией.
Внутренний слой футеровки стен и пода печи выполнен из огнеупорного легковесного кирпича, а на внешнем слое установлены маты из теплоизоляционного волокна, которые обеспечивают дополнительную теплоизоляцию.
Футеровка свода печи выполнена из волокнистых призмоблоков.
Нагреватели спирального типа, из проволоки GS-Y (суперфехраль) расположены по боковым стенам печи.
Для обеспечения высокой равномерности температуры в печи установлен перемешивающий вентилятор с крыльчаткой из нержавеющей стали и металлические экраны, образующие систему принудительной циркуляции нагретой атмосферы печи через рабочее пространство. Конструкция вентилятора не требует специального охлаждения.
Дверь печи поднимается вверх с помощью электропривода. Привод подъема двери и уплотнения управляется по команде с пульта, расположенного на тележке. Для обеспечения операций загрузки и выгрузки на поду печи выполнены неприводные ролики, облегчающие перемещение корзин.
Генератор Эндогаза
![]() |
Эндогенератор состоит из следующих узлов:
|
Загрузочная тележка
Загрузочная тележка осуществляет выгрузку, загрузку и перемещение поддонов с изделиями как в рабочее пространство компонентов агрегата, так и между компонентами агрегата. Перемещение тележки между узлами агрегатов осуществляется по рельсовому пути, уложенному перед загрузочными проемами составляющих агрегата.
Загрузка поддона с рабочего стола тележки в рабочее пространство компонентов агрегата и обратно осуществляется с помощью специального механизма, осуществляющего захват поддона и перемещение по роликовым столам тележки и печей.
Управление работой тележки осуществляется по кнопкам с панели управления, расположенной на тележке. Для ручного управления непосредственно с панели тележки на тележке выполнена площадка для оператора. Перемещение тележки по рельсовым путям и перемещение поддона с изделиями производится с помощью электроприводов.
Система управленияНазначение: реализация автоматизированного управления компонентами агрегата (Система управления реализована на базе PLC).
Система управления регулирует:
- температуру печей на основании данных с термопар, установленных в печи;
- подачу технологических газов в рабочее пространство высокотемпературной печи в зависимости от параметров технологического процесса;
- включение и выключение вентиляторов охлаждения, мешалок, пламенной завесы;
- температуру закалочной и промывочной жидкостей на основании данных термосопротивлений, установленных в соответствующих баках;
- перемещение корзины с обрабатываемыми деталями в агрегате СНЦ 6.9.6/9,5;
- углеродный потенциал в печи.
Система управления обеспечивает сигнализацию:
- падения уровня закалочной жидкости
- превышения максимальной температуры в печах
- превышения или недопустимого снижения уровня моющей жидкости
- срабатывания блокировок движения механизмов
Система управления обеспечивает регистрацию:
- температуры
- углеродного потенциала
- сообщений об ошибках и неисправностях
- характеристик садки
Система управления обеспечивает индикацию на экране промышленного контроллера:
- состояния узлов и элементов агрегата
- расходов технологических газов
- измеряемых температур
- графиков изменения углеродного потенциала и температур