Каталог
Оборудование для термообработки

Технология каталитического газового азотирования

Технология каталитического газового азотирования


  США 6.9-7.jpg

США 6.9/7

Особенности технологии каталитического газового азотирования (КГА)

Атмосфера печи представляет собой частично диссоциированный аммиак, прошедший обработку на каталитическом элементе «Oxycan». Каталитическая обработка аммиака обеспечивает уникальное количество ионизированных радикалов. Это существенно увеличивает долю твердорастворной диффузии и уменьшает долю реакционных химических процессов в суммарном переходе азота из газовой среды в железо (сталь).


Новая концепция азотного потенциала.

Азотный потенциал принимается равным содержанию азота в стальном образце, после его полного насыщения в атмосфере при определенной температуре и определенном содержании кислорода и выражается в весовом содержании азота. Прямой метод определения азотного потенциала - фольговая проба. Для косвенного определения азотного потенциала и управления процессом в реальном времени используется кислородный зонд «Oxynip». Обеспечивается высокая стабильность процесса в реальных производственных условиях

  США 6.9-7.jpg

Шкаф управления

  Газовая панель .jpg

Газовая панель

Более чем за 20 лет практического применения был разработан ряд типовых технологических процессов КГА:
  • Скоростное КГА
  • Антикоррозийное КГА
  • КГА – закалка.
  • КГА прессовой оснастки (штамповых сталей).
  • КГА порошковых материалов.
  • КГА быстрорежущих сталей.
  • КГА нержавеющих сталей.
  • КГА титановых сплавов.


Сравнительные характеристики процессов традиционного азотирования и каталитического газового азотирования


 Марка материала  Параметры процесса, свойства деталей  Традиционные процессы  Каталитическое газовое азотирование
   Сталь 38Х2МЮА  Время получения слоя толщиной 0,2-0,3 мм/ч 24 12
 Время получения слоя толщиной 0,7-0,8 мм/ч 75 48
 Долговечность зубчатых колес тяжело нагруженных редукторов 1,0 3,5
   Сталь 42ХМФА  Толщина эффективного слоя за 48ч. изотермической выдержки, мм 0,4 0,8
  Усталостная прочность коленвала КамАЗа 1,0 7,0
   Сталь 4Х5МФС   Толщина эффективного слоя за 12ч. изотермической выдержки, мм 0,12 0,25
 Долговечность пресс-форм для экструзии алюминия, тонн продукции 3-6 До 20





КГА прессовой оснастки
( штамповых сталей)

РФ 4Х5МФС США AISI H 11, H 13. Германия 1.2343, 1.2344 13
kda1

Корреляция между кислородным датчиком
сопротивления «Oxynip» и содержанием азота в железе
  13


Высокоскоростная технология КГА
РФ 42ХМФА, Германия 42CrMo4, США AISI 4140, 4142. 13
КГА нержавеющих сталей
РФ 08Х18Н10Т, 20Х23Н18, Германия 1.4404, 1.4841, США AISI 316, AISI 314575°C, 24 часа  

  14
КГА титановых сплавов
РФ 42ХМФА, Германия 42CrMo4, США AISI 4140, 4142. 13
КГА порошковых материалов

  kga4
13
Микроструктура КГА-поверхность Ti4N


КГА 1% C+25% Сu, Fe - ост. Детали погружного насоса для бурения
Все части порошка имеют карбонитридный слой беcпористой структуры


  kga4