Каталог

Оборудование для термообработки

Технология каталитического газового азотирования

Выпускаются шахтные печи для каталитического газового азотирования.

Особенности технологии каталитического газового азотирования (КГА)

Атмосфера печи представляет собой частично диссоциированный аммиак, прошедший обработку на каталитическом элементе «Oxycan-α». Каталитическая обработка аммиака обеспечивает уникальное количество ионизированных радикалов. Это существенно увеличивает долю твердорастворной диффузии и уменьшает долю реакционных химических процессов в суммарном переходе азота из газовой среды в железо (сталь).

Новая концепция азотного потенциала. Азотный потенциал принимается равным содержанию азота в стальном образце, после его полного насыщения в атмосфере при определенной температуре и определенном содержании кислорода и выражается в весовом содержании азота. Прямой метод определения азотного потенциала − фольговая проба. Для косвенного определения азотного потенциала и управления процессом в реальном времени используется кислородный зонд «Oxynip». Обеспечивается высокая стабильность процесса в реальных производственных условиях.

Более чем за 20 лет практического применения был разработан ряд типовых технологических процессов КГА:

Скоростное КГА.
Антикоррозийное КГА.
КГА – закалка.
КГА прессовой оснастки (штамповых сталей).
КГА порошковых материалов
КГА быстрорежущих сталей.
КГА нержавеющих сталей.
КГА титановых сплавов.


США 6.9/7	СУАЗ-КГА

Марка материала

Параметры процесса, свойства деталей

Традиционные процессы

Каталитическое газовое азотирование

Сталь 38Х2МЮА

Время получения слоя толщиной 0,2–0,3 мм/ч

Время получения слоя толщиной 0,7–0,8 мм/ч

Долговечность зубчатых колес тяжело нагруженных редукторов

1,0

3,5

Сталь 42ХМФА

Толщина эффективного слоя за 48 ч. изотермической выдержки, мм

Усталостная прочность коленвала КамАЗа

0,4

1,0

0,8

7,0

Сталь 4Х5МФС

Толщина эффективного слоя за 12 ч. изотермической выдержки, мм

Долговечность пресс-форм для экструзии алюминия, тонн продукции

0,12

3-6

0,25

До 20

КГА прессовой оснастки

(штамповых сталей)
РФ 4Х5МФС
США AISI H 11, H 13.
Германия 1.2343, 1.2344

КГА
нержавеющих сталей
РФ 08Х18Н10Т, 20Х23Н18,
Германия 1.4404, 1.4841,
США AISI 316, AISI 314

575°C, 24 часа

КГА
порошковых материалов

1% C+25% Сu, Fe - ост.

Детали погружного насоса для бурения.

Все частицы порошка имеют карбонитридный слой беспористой структуры.

Корреляция между кислородным датчиком сопротивления «Oxynip» и содержанием азота в железе. 1 – 500°С, 2 – 540°С, 3 – 580°С, 4 – 620°С.

Высокоскоростная технология КГА Россия 42ХМФА, Германия 42CrMo4, США AISI 4140, 4142.
КГА 550°С, 24ч
-Традиционное газовое азотирование, 550°C, 24 ч

КГА титановых сплавов

-КГА 620°С
-Вакуум, 850°C

Микроструктура
КГА-поверхность Ti₄N