Безокислительный отжиг
Шахтные печи с вакуумируемой ретортой для светлого отжига
|
|
|
СШВ 10.10/8 |
Данные печи предназначены для проведения светлого отжига медных сплавов в защитном газе (углекислый газ, азот, аргон).
Печь шахтного типа представляет собой каркас из профильного и листового металла, футерованный изнутри высокоэффективными современными теплоизоляционными материалами.
Внутри электропечи установлен муфель, имеющий форму цилиндра и выполненный из нержавеющей стали.
Крышка реторты выполнена сварной из жароупорной стали. В крышке реторты установлен патрубок с запорным краном для подключения системы вакуумирования и подачи защитной атмосферы.
Ускоренное охлаждение реторты после нагрева происходит потоком воздуха, с помощью центробежного вентилятора.
Порядок работы:
- Разогрев печи.
- Загрузка садки в реторту.
- Закрепление крышки реторты к реторте откидными болтами.
- Подключение форвакуумного насоса. Откачка воздуха из реторты. Перекрытие запорного крана вакуумной линии.
- Отключение форвакуумного насоса.
- Открытие вентиля линии подачи защитного газа, заполнение реторты защитным газом.
- Перекрытие линии защитного газа.
- Открытие выпускного вентиля и доведение давление защитного газа до требуемого.
- Перекрытие запорного крана на крышке реторты печи.
- Подача охлаждающей воды в систему охлаждения на верхнем фланце реторты. (Предусмотреть возможность свободного перемещения шланга для подачи охлаждающей воды.)
- Нагрев реторты до рабочей температуры. Технологическая выдержка в течение заданного времени.
- Включение системы принудительного охлаждения реторты. Охлаждение садки.
- Разгерметизация реторты. Заполнение рабочего пространства воздухом.
- Выгрузка термообработанной садки из печи.
 |
|
Электропечь СШВ 10.10/8-0,1: 1 - корпус печи; 2 - механизм подъема крышки; 3 - воздуховод; 4 - крышка печи; 5 - реторта; 6 - центробежный вентилятор; 7 - насос вакуумный; 8 - вакуумметр; 9 - реторта |
Технические характеристики печей СШВ
| Модель |
Внешние размеры, мм, длина-ширина-высота, (А-В-С) |
Размер рабочей камеры, мм, диаметр-высота, (D-F) |
Максимальная температура, °С |
Среда в рабочем пространстве (атмосфера в муфеле) |
Мощность, кВт |
|
СШВ 7.10/7-0,1 |
1450-1300-2400 | 700-1000 | 700 |
Вакуум 0,1 атм./защитный газ (углекислый газ, азот, аргон) |
30 |
|
СШВ 10.10/8-0,1 |
2000-1600-2400 | 1000-1000 | 800 |
Вакуум 0,1 атм./защитный газ (углекислый газ, азот, аргон) |
65 |
В качестве датчика температуры применяется управляющая термопара, устанавливаемая в специальное отверстие на боковой панели печи. Для установки контрольной термопары предусмотрено специальное отверстие в крышке муфеля печи.
Управление электропечью осуществляется со шкафа управления, предназначенного для измерения и регулирования температуры, управления мощностью, подаваемой на нагреватели, включения (отключения) форвакуумного насоса. В шкафу управления установлен регулятор температуры, обеспечивающий управление нагревом печи в автоматическом режиме по заданной программе и прибор регистратор температуры, предназначенный для отключения нагрева в случае аварийного превышения температуры в рабочей камере печи.
Отличительные особенности:
- Возможность проведения термической обработки сплавов меди в защитном газе без окисной пленки.
- Высокая скорость нагрева - охлаждения за счет использования эффективной волокнистой изоляции фирмы Unifrax и, как следствие, большая производительность.
- Встроенный вентилятор охлаждения.
