Каталог
Оборудование для термообработки

Автоматизированный комплекс на базе шахтных печей СШОА

Автоматизированный термический комплекс разработан для автоматического выполнения операций термической обработки изделий серийного и мелкосерийного производства с возможностью гибкой перенастройки как режимов, так и последовательности выполняемых термических операций.

Автоматизированный термический комплекс состоит из автономных единиц термического оборудования, объединенных в единую систему манипулятором перегрузки и станцией управления на базе PLC.



В зависимости от потребности заказчика комплекс может осуществлять полный спектр операций термической и химико-термической обработки изделий из углеродистой, низко- и среднелегированной стали.
  • Отжиг
  • Аустенизация
  • Закалка в соль, воду, масло или раствор полимера
  • Промывка после закалки в масле
  • Отпуск
  • Цементация
  • Азотирование

Возможна комплектация печами как с защитной (азот, эндогаз), так и с воздушной атмосферой.


Термический комплекс реализует выполнение следующих функций:

  • Забор загрузочной оснастки с изделиями с площадки сборки садки
  • Перенос и загрузка оснастки в печь
  • Поддержание необходимых режимов обработки в печи
  • Выгрузка оснастки из печи или перенос в следующую единицу термического оборудования или на площадку разгрузки в зависимости от текущей программы

Загрузочные и разгрузочные работы проводятся манипулятором перегрузки, имеющим возможность захвата загрузочной оснастки без участия оператора, при этом открытие и закрытие крышек печей производится автоматически.

Шахтное исполнение печей и трехкоординатное перемещение манипулятора позволяет минимизировать площадь, занимаемую термическим оборудованием.

Теплоизолированный стакан манипулятора перегрузки защищает агрегат от теплового излучения раскаленной садки при выполнении операций перегрузки.

Автоматизированный комплекс СШОА 10.20/10 СПО

Возможна работа термического комплекса как в автоматическом режиме по предварительно введенной программе, так и в полуавтоматическом режиме путем нажатия оператором соответствующих кнопок на пульте управления. В этом случае возможно также отдельное задание режимов работы каждой печи или ванны в агрегате.

Автоматизированное управление, как единицами оборудования, так и комплексом в целом позволяют исключить влияние человеческого фактора, обеспечивать высокую стабильность технологических параметров и воспроизводимость получаемых результатов обработки, а также максимальную гибкость проведения процессов, как в отношении номенклатуры изделий, так и в отношении технологических режимов, в том числе при мелкосерийном производстве.

Распределенная система управления комплексом построена на базе высокопроизводительного программируемого контроллера с сенсорной операторской панелью.

DSC_0852.jpg пульт-управления.png IMG_3238.jpg

Операторская панель служит для:

  • задания программ работы термического комплекса;
  • визуализации текущих режимов термообработки в элементах комплекса;
  • визуализации состояния механизмов комплекса;
  • архивирования данных и подключение к ПК для просмотра информации по работе печи;
  • сигнализации аварийных ситуаций.

Передвижные-механизмы_ПОЗИЦИЯ.jpg

Панель имеет дружественный интерфейс, понятный при первых шагах освоения оборудования.

Все силовое оборудование печей, ванн и механизмов смонтировано в отдельных шкафах, устанавливаемых непосредственно рядом с агрегатом.

Преимущества

  • высокая точность регулирования режимов ТО за счет использования передовых алгоритмов регулирования и высокоскоростных полупроводниковых устройств коммутации.
  • исключение влияния человеческого фактора за счет автоматического управления на базе PLC;
  • уменьшение занимаемой площади за счет шахтного исполнения печей, трехкоординатного манипулятора и отличных теплоизоляционных качествах футеровочных материалов;
  • максимальная универсальность использования в условиях быстрой смены выпускаемых изделий; 
  • высокая надежность оборудования за счет максимально удаленных механизмов от теплонагруженных зон печей;
  • полная прослеживаемость за счет архивирования режимов системой управления.

Пример условного обозначения СШОА 10.20/7-О-С-ПС-ВО 

О – нагрев под закалку в окислительной атмосфере 

С – закалка в расплавах соли 

ПС – промывка от соли 

ВО – высокий отпуск

Доступные типоразмеры



Наименование Размер рабочей камеры диаметр–высота, мм (D–F) Масса садки, кг
СШОА 8.12/10 800х1200 600
СШОА 10.15/10 1000х1500 до 1500
СШОА 10.20/10 1000х2000 до 3000
Заказать расчет