Каталог
Оборудование для термообработки

АСУ ТП ХТО

Автоматизированная система управления технологическими процессами цементации- АСУ ТП ХТО

С 2020г. наша компания приступила к выпуску печей цементации нового поколения с рецептурной системой управления: автоматизированной системой управления технологическими процессами цементизации АСУ ТП ХТО - соответствует исполнению печей И20, И21.

Предлагаемая система управления явилась результатом эволюции конструкции оборудования, предназначенного для проведения процессов цементации, и удовлетворяет потребности наших заказчиков в автоматических системах управления технологическими процессами. Система АСУ ТП ХТО состоит из шкафа управления и панели обеспечения подачи необходимого количества карбюризатора и окислителя.  

Система управления АСУ ТП ХТО расположена в электронном шкафу управления с универсальной ЖК панелью оператора, который выполнен в виде отдельного модуля, и реализована на базе программируемого логического контроллера. 

На контроллере создается набор рецептов–программ изменения температуры, углеродного потенциала, подачи карбюризатора и подачи окислителя. 

Параметры управления технологическим процессом во времени:
  • Время (минуты)
  • Температура (°С)
  • Углеродный потенциал (% С)
  • Расход окислителя (мл/час)
  • Расход карбюризатора (мл/час)
Система управления отслеживает и управляет двумя каналами:
  • Температурой–для управления, контроля и регулирования используется первичный преобра-зователь-термопара в связке со вторичным преобразователем и программируемым логическим контроллером.
  • Углеродным потенциалом печной атмосферы- для управления, контроля и регулирования используется кислородный циркониевый зонд погружного типа Gold Probe в связке с микро-процессорным преобразователем–вычислителем углеродного потенциала -прибором AC20, производство приборов Super Systems Inc, США.
Технические характеристики

 Модель АСУ ТП ХТО-01
АСУ ТП ХТО-02

 Назначение

 цементизация,
светлая закалка
 цементизация,
нитроцементизация,
светлая закалка

 Установленная мощность, ВА, не более

   500

 Потребление керосина, мл/час

  0,05...0,6   0,05...0,6

 Потребление вода, мл/час

  0,05...0,6   0,05...0,6

 Подача жидкого карбюризатора и жидкого окислителя

   из контейнеров при помощи дозирующих насосов мембранного
типа с заданием расхода карбюризатора и окислителя

 Параметр регулирования прибора

   Углеродный потенциал, %С/температуры

 Точность поддержания углеродного потенциала

   ±0,03 %С

 Точность поддержания температуры

    ±2°С


Подача технологических жидкостей (карбюризатора и окислителя) - из контейнеров, расположенных на панели МППА, при помощи индивидуальных дозирующих насосов мембранного типа, с внешним управлением подачи жидкости от контроллера.

МППА обеспечивает подачу необходимого количества карбюризатора и окислителя для получения атмосферы эндогазового состава в печах цементации и регулировки углеродного потенциала.

Управление подачей карбюризатора и окислителя – автоматическое, по программе контроллера.

Сохранение текущих параметров процесса выполняется на SD-карте с последующим преобразо-ванием данных в графики параметр-время.

  9 (2).png  
  3 (2).png

ЖК панель оператора
программируемого контроллера
с индикацией состояния
о текущих параметрах процесса
и работы оборудования,
диагностируемых системой
управления

Пример программы цементации с
автоматическим управлением углеродным
потенциалом и температурой на ЖК экране
панели оператора программируемого
контроллера

  3 (1).png  

Пример архивирования параметров
процесса цементации - углеродного потенциала,
подачи воды и керосина. Углеродный потенциал
управляется изменением подачи воды.
Сохраняется на SD-карте, преобразуется
в графики параметр-время



Преимущества:
  • использование автоматизированной системы управления технологическим процессом, включая программное изменение во времени температуры и углеродного потенциала, значительно снижает влияние человеческого фактора на процесс цементации, исключает брак по микроструктуре и приводит к снижению затрат на термообработку за счет исключения операций, исправляющей структуру цементованного слоя и значительно экономятся средства на замену оснастки и реторт, которые, при отказе от регулирования атмосферы быстро насыщаются углеродом с соответствующим снижением температуры применения;
  • использование автоматизированной системы расширяет возможности по управлению микро-структурой цементованного слоя;
  • возможность работы на различных уровнях доступа: в режиме технолога и в режиме оператора, формирование новой и сохранение созданной программы в библиотеке рецептов, архивирование различных параметров процесса: углеродного потенциала, подачи воды и подачи керосина.
  • простота и удобство ведения процесса цементации, визуализация данных процесса на ЖК экране контроллера, современный внешний вид.