АСУ ТП ХТО

Автоматизированная система управления технологическими процессами цементации- АСУ ТП ХТО

С 2020г. наша компания приступила к выпуску печей цементации нового поколения с рецептурной системой управления: автоматизированной системой управления технологическими процессами цементизации АСУ ТП ХТО - соответствует исполнению печей И20, И21.

Предлагаемая система управления явилась результатом эволюции конструкции оборудования, предназначенного для проведения процессов цементации, и удовлетворяет потребности наших заказчиков в автоматических системах управления технологическими процессами. Система АСУ ТП ХТО состоит из шкафа управления и панели обеспечения подачи необходимого количества карбюризатора и окислителя.

Система управления АСУ ТП ХТО расположена в электронном шкафу управления с универсальной ЖК панелью оператора, который выполнен в виде отдельного модуля, и реализована на базе программируемого логического контроллера.

На контроллере создается набор рецептов–программ изменения температуры, углеродного потенциала, подачи карбюризатора и подачи окислителя.

Параметры управления технологическим процессом во времени:

Время (минуты)
Температура (°С)
Углеродный потенциал (% С)
Расход окислителя (мл/час)
Расход карбюризатора (мл/час)

Система управления отслеживает и управляет двумя каналами:

Температурой–для управления, контроля и регулирования используется первичный преобра-зователь-термопара в связке со вторичным преобразователем и программируемым логическим контроллером.
Углеродным потенциалом печной атмосферы- для управления, контроля и регулирования используется кислородный циркониевый зонд погружного типа Gold Probe в связке с микро-процессорным преобразователем–вычислителем углеродного потенциала -прибором AC20, производство приборов Super Systems Inc, США.

Технические характеристики

Модель	АСУ ТП ХТО-01	АСУ ТП ХТО-02
Назначение	цементизация, светлая закалка	цементизация, нитроцементизация, светлая закалка
Установленная мощность, ВА, не более	500
Потребление керосина, мл/час	0,05...0,6	0,05...0,6
Потребление вода, мл/час	0,05...0,6	0,05...0,6
Подача жидкого карбюризатора и жидкого окислителя	из контейнеров при помощи дозирующих насосов мембранного типа с заданием расхода карбюризатора и окислителя
Параметр регулирования прибора	Углеродный потенциал, %С/температуры
Точность поддержания углеродного потенциала	±0,03 %С
Точность поддержания температуры	±2°С

Подача технологических жидкостей (карбюризатора и окислителя) - из контейнеров, расположенных на панели МППА, при помощи индивидуальных дозирующих насосов мембранного типа, с внешним управлением подачи жидкости от контроллера.

МППА обеспечивает подачу необходимого количества карбюризатора и окислителя для получения атмосферы эндогазового состава в печах цементации и регулировки углеродного потенциала.

Управление подачей карбюризатора и окислителя – автоматическое, по программе контроллера.

Сохранение текущих параметров процесса выполняется на SD-карте с последующим преобразо-ванием данных в графики параметр-время.


ЖК панель оператора программируемого контроллера с индикацией состояния о текущих параметрах процесса и работы оборудования, диагностируемых системой управления	Пример программы цементации с автоматическим управлением углеродным потенциалом и температурой на ЖК экране панели оператора программируемого контроллера
	Пример архивирования параметров процесса цементации - углеродного потенциала, подачи воды и керосина. Углеродный потенциал управляется изменением подачи воды. Сохраняется на SD-карте, преобразуется в графики параметр-время

Преимущества:

использование автоматизированной системы управления технологическим процессом, включая программное изменение во времени температуры и углеродного потенциала, значительно снижает влияние человеческого фактора на процесс цементации, исключает брак по микроструктуре и приводит к снижению затрат на термообработку за счет исключения операций, исправляющей структуру цементованного слоя и значительно экономятся средства на замену оснастки и реторт, которые, при отказе от регулирования атмосферы быстро насыщаются углеродом с соответствующим снижением температуры применения;
использование автоматизированной системы расширяет возможности по управлению микро-структурой цементованного слоя;
возможность работы на различных уровнях доступа: в режиме технолога и в режиме оператора, формирование новой и сохранение созданной программы в библиотеке рецептов, архивирование различных параметров процесса: углеродного потенциала, подачи воды и подачи керосина.
простота и удобство ведения процесса цементации, визуализация данных процесса на ЖК экране контроллера, современный внешний вид.