Модульные линии термообработки

Версия для печати


Модульная линия термообработки СЭЗА


Технологические возможности

Преимущества

  • Снижение трудоемкости–все перемещения садки внутри агрегата происходят автоматически с помощью встроенных механизмов перегрузки
  • Снижение влияния человеческого фактора–программа термообработки содержит порядок перемещения по единицам агрегата и температурно-временные режимы в каждой из единиц оборудования. После старта программы оператором один раз заданная технология автоматически выполняется вне зависимости от присутствия или отсутствия оператора.
  • Простое программирование режимов термообработки на сенсорном экране.
  • Высокая прослеживаемость фактически проведенной термообработки–отчет о термообработке содержит данные о процессе целиком, включая данные о садке, операторе, дате и времени проведения.
  • Универсальность использования–один и тот же агрегат в зависимости от заданной программы может использоваться для выполнения множества процессов ТО и ХТО в автоматическом режиме.
  • Повышение качества поверхности–использование контролируемых атмосфер позволяет как проводить процессы насыщения поверхности углеродом, так и защищать поверхность от обезуглероживания и окалинообразования при нагреве.
  • Высокое качество закалки–перемещение садки из печи в закалочный бак сверху-вниз позволяет снизить время переноса и предотвратить подстуживание для деталей небольших размеров. Быстрое восстановление углеродного потенциала благодаря наличию реторты, в отличие от камерных печей.
  • Экономия производственных площадей–расположение закалочных баков и устройств загрузки-выгрузки под печами позволяет значительно экономить производственные площади по сравнению с традиционными конструкциями на основе камерных печей.
  • Безопасность–в агрегате нет шлюзовых камер с холодным взрывоопасным газом. Перемещения поддона с горячими деталями при выполнении закалки с отпуском происходят без участия оператора.

Доступные модули:

  1. Модуль нагрева под закалку (цементация)
  2. Элеватор загрузки садки
  3. Модуль закалки в масле
  4. Модуль промывки
  5. Модуль закалки в воде
  6. Элеватор выгрузки садки
  7. Модуль отпуска

Пример конфигурации агрегата

Модульная линия для термообработки "Накал"

Пример обозначения

Система управления агрегатом

Назначение

Система управления агрегатом предназначена для согласованного автоматического управления работой всех входящих в агрегат узлов.

Описание

Система управления агрегата реализована в отдельных шкафах управления и реализована на программируемом логическом контроллере (PLC) с сенсорной панелью оператора.

Шкафы управления модульным агрегатом
   .
.
.
.
.



Пульт управления модульной линией СЭЗА           
      

Программное обеспечение реализует следующие функции:

  • распределение доступа при работе с программой по следующим уровням:
    • оператор
    • технолог
    • наладчик
  • удобное программирование рецепта термообработки, включающего полный цикл проводимых операций от загрузки до выгрузки;
  • хранение предварительно заданных рецептов;
  • автоматическое задание и контроль температурных режимов в модулях;
  • автоматическое задание и контроль уровня углеродного потенциала в печи модуля закалки;
  • автоматическое управление подачей технологических жидкостей и газов в печи цементации;
  • автоматическое перемещение всех узлов оборудования в соответствии с заданной программой;
  • сигнализация окончания термообработки;
  • отображение графиков ТО и ХТО по единицам оборудования;
  • хранение, вывод на экран и распечатка фактических параметров проведенных режимов;
  • реализации необходимых блокировок;
  • сигнализация, отображение и хранение аварийных ситуаций.

Поддоны

Поддоны для транспортировки деталей
 Поддоны для транспортировки деталей выполнены в виде решетчатой
 конструкции из жаропрочного литья.
 Масса одного поддона ≈ 50 кг, минимально необходимое количество для
 работы агрегата–5 шт.

Система подачи карбюризатора (защитная атмосфера)

Система подачи карбюризатора выполняет функции смешения карбюризатора (керосин, пропан, природный газ) и окислителя (вода, воздух) для создания эндогазовой атмосферы в реторте печи.
Управление подачей технологических жидкостей и газов производится по сигналам, получаемым от системы управления углеродным потенциалом. С выхода газовой панели технологические жидкости или газы подаются через гибкие шланги в реторту печи.
МППА-SSi 04МППА-SSi 12
МППА-SSi 04МППА-SSi 12

Для проведения процесса нитроцементации в атмосферу добавляется также аммиак.

  • Подача жидкостей (вода, керосин) осуществляется из контейнеров при помощи насосов;
  • Подача газов (пропан, природный газ) из баллонов с помощью автоматических клапанов;
  • Подача воздуха осуществляется встроенным компрессором;
  • Подача аммиака, при необходимости, осуществляется из баллонов;

Измерение углеродного потенциала

Измерение углеродного потенциала атмосферы производится с помощью погружного зонда  Gold Probe, размещенного через уплотняемый штуцер в верхней части реторты.

Расчет углеродного потенциала производится специализированным контроллером AC20 производства Super Systems Inc. (США)

              Кислородный зонд GP        AC 20
Кислородный зонд Gold Probe              Регулятор AC20


Доступные размерные ряды


Наименование Диаметр садки брутто, мм Высота садки брутто, мм Масса садки брутто, кг, не более
СЭЗА 5.6/7 Ц-ВМ-ПМ-ВОА-250 500 600 250
СЭЗА 6.8/7 ВМ-ПМ-ВОA-300 600 800 300
СЭЗА 7.10/7 Ц-ВМ-ПМ-ВОA-400 700 1000 400
СЭЗА 8.8/7 ВМ-ПМ-ВОA-500 800 800 500

Видео

Яндекс.Метрика
 
  Продвижение сайтов