Конвейерные агрегаты с защитной атмосферой

Версия для печати
Конвейерный агрегат с защитной атмосферой СКЗА




















Закалочно-отпускные агрегаты СКЗА предназначены для закалки в защитной атмосфере и отпуска мелких и средних стальных изделий в автоматическом непрерывном процессе. В конструкции агрегата использованы новейшие достижения в изготовлении печей данного типа. Использование волокнистой футеровки высокого качества обеспечивает хорошую теплоизоляцию и низкое энергопотребление.

 Агрегат обеспечивает:

  • механизированную загрузку 
  • нагрев под закалку в защитной атмосфере 
  • закалку в масле 
  • промывку, ополаскивание и подсушку 
  • отпуск

Состав агрегата: 

  • скиповый механизм загрузки с механизированной дозировкой деталей
  • электропечь конвейерная муфельная для нагрева под закалку в защитной атмосфере
  • масляный конвейерный закалочный бак
  • конвейерная моечно-сушильная машина
  • конвейерная отпускная печь
  • система автоматического управления

Описание конструкции:

СКИПОВЫЙ ЗАГРУЗОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ

Скиповый загрузочный механизм

 

Механизм загрузки представляет собой подъемное устройство с электромеханическим  приводом, снабженное захватами для цеховой тары с деталями, подлежащими термообработке. Механизм обеспечивает прием цеховой тары с деталями, подъем ее на уровень загрузки в электропечь и дозированный наклон тары для пересыпания деталей на конвейерную ленту закалочной электропечи.

КОНВЕЙЕРНАЯ ЗАКАЛОЧНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ

Электропечь


 

Электропечь представляет собой рабочую камеру, которая расположена в сварном каркасе и оснащена высокоэффективной теплоизоляцией.

Каркас печи изготовлен из стальных профилей покрытых листами конструкционной стали и представляет собой сварную конструкцию усиленной жесткости и прочности.

Нагреватели в печи расположены под сводом печи и на поду, обеспечивая равномерный двухсторонний прогрев муфеля и садки сверху и снизу.

Муфель

Муфель конвейерной закалочной электропечи

 

Внутри печи расположен газонепроницаемый жаропрочный муфель, служащий для экономии расхода защитного газа и быстрого создания качественной печной атмосферы.

Конвейер

 

Конвейерная лента закалочного агрегата

 

Бесконечная конвейерная лента проходит через загрузочный участок, расположенный перед загрузочным окном печи и попадает внутрь муфеля, перемещая термообрабатываемые детали по нагреваемому пространству печи к закалочному баку.

Специально спроектированная для высокотемпературных печей система привода конвейерной ленты обеспечивает минимизацию натяжения ленты в горячей зоне и обеспечивает ее длительный срок службы.

Двигатель привода конвейерной ленты снабжен инверторной системой регулирования скорости.

Загрузочное окно печи оснащено шторками из керамического текстиля и пламенной завесой, служащей для предотвращения подсоса воздуха в муфель печи и дожигания выходящей печной атмосферы. Также загрузочное окно печи оборудовано вытяжным зонтом для удаления продуктов горения. Зонт подключается к цеховой системе вытяжной вентиляции.

Герметизация муфеля со стороны разгрузки осуществляется гидрозатвором в пространство масляного бака.

Генератор печной атмосферы

 

Для создания печной атмосферы в комплект включен эндогенератор НКЭ-30.

Закалочный бак

 

 

 

Закалочный бак выполнен из листового металла и усилен металлическим профилем.

Для термической изоляции горячей закалочной среды внешняя поверхность закалочного бака изолирована панелями из минерального волокна.

Для организации высокоэффективной односторонней циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлена специально разработанная мешалка (импеллер) и направляющие для правильного перемещения циркулирующего потока по объему ванны.

Для конденсации испарений закалочной среды и предотвращения их попадания в камеру печи в месте падения деталей из закалочной печи в ванну установлена жидкостная завеса.

Температура закалочной жидкости измеряется термосопротивлением, размещенным в закалочном баке около устройства перемешивания.

Для обеспечения автоматизированного поддержания температуры ванна оборудована средствами регулирования температуры:

  •     для подогрева закалочной среды на начальном этапе работы печи ванна оборудованы электронагревателями (ТЭН);
  •         для охлаждения масла проточной водой при выходе температуры закалочной жидкости за верхний предел интервала оптимальных температур ванна оснащена пластинчатым теплообменником (вода-масло), насосом и арматурой. Теплообменник для работы требует подключения проточной воды и укомплектован патронными фильтрами.

Для поддержания оператором оптимального уровня закалочной среды в ванне установлены датчики минимального и максимального уровня.

Для обеспечения извлечения деталей из закалочного бака предназначен специализированный конвейерный механизм с подвижными лопастями, собирающий детали, падающие из закалочной печи и пересыпающий их на загрузочный конвейер промывочно-сушильной машины.

Двигатель конвейерного механизма снабжен инверторной системой регулирования скорости перемещения конвейерной ленты.

Для стабилизации структуры и твердости деталей конечное охлаждение деталей проводится душированием холодным маслом непосредственно на конвеерной ленте выгрузки деталей из закалочного бака. Холодное масло поступает из отдельной емкости, охлаждаемой проточной водой.


СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Система управления конвейерным агрегатом

 


           

Система управления агрегатом построена на базе PLC и обеспечивает полностью автоматизированное управление загрузочным приспособлением, закалочной печью, закалочным баком, промывочной машиной и отпускной печью.

Система управления регулирует:

  •           Угол наклона скипового механизма;
  •           Температуру по зонам печей на основании данных с термопар, установленных в печи;
  •     Температуру закалочной и промывочной жидкостей на основании данных термосопротивлений, установленных в соответствующих баках;
  •           Скорость перемещения деталей по рабочему пространству печей;
  •           Уровень моющей жидкости в промывочном баке;
  •           Значение углеродного потенциала.

Система управления обеспечивает сигнализацию:

  •           Падения уровня закалочной жидкости;
  •           Превышения максимальной температуры в печах;
  •           Срабатывания блокировок движения конвейерной ленты;
  •           Превышения уровня моющей жидкости;
  •          Выхода углеродного потенциала за допустимый диапазон.


* - поставляется без отпускной конвейерной печи (с шахтной печью)




Наименование Габаритные размеры конвейера, мм, длина–ширина–высота Производительность (для закалки), кг/час Мощность, кВТ (без закалочного бака)
СКЗА 2,2.21.0,5/9,5* 2100-220-50 50 40
СКЗА 3.36.0,75/7 3600-300-75 120 75
СКЗА 6.36.1/7 3600-600-100 260 150

Видео

Яндекс.Метрика
 
  Продвижение сайтов