Конвейерные агрегаты с защитной атмосферой

Версия для печати

Закалочно-отпускные агрегаты СКЗА предназначены для закалки в защитной атмосфере и отпуска стальных изделий в автоматическом непрерывном процессе. В конструкции агрегата использованы новейшие достижения в изготовлении печей данного типа.
Использование волокнистой футеровки высокого качества обеспечивает хорошую теплоизоляцию и низкое энергопотребление.

 Агрегат обеспечивает:

  • механизированную загрузку 
  • нагрев под закалку в защитной атмосфере 
  • закалку (в масле, воде или полимере)
  • промывку, ополаскивание и подсушку 
  • отпуск

Состав агрегата: 

  • загрузочный бункер
  • электропечь конвейерная для нагрева под закалку в защитной атмосфере
  • конвейерный закалочный бак
  • конвейерная моечно-сушильная машина
  • конвейерная отпускная печь
  • система автоматического управления

Описание конструкции:

ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР

Бункер представляет собой корпус, выполненный из конструкционной стали. Загрузка в бункер осуществляется сверху. Подача материала из бункера производится через отверстие в нижней части бункера на конвейерную ленту промывочной машины.


КОНВЕЙЕРНАЯ ПРОМЫВОЧНАЯ МАШИНА

Конструктивно камера промывочной машины выполнена в сварном каркасе из листа и металлического профиля. Окна загрузки и выгрузки расположены по разные стороны камеры.

Подогрев промывочной жидкости осуществляется трубчатыми электронагревателями (ТЭНами) в баке, расположенным под промывочной камерой.

Перемещение деталей в камере и выгрузка на конвейер отпускной печи осуществляется с помощью сетчатой конвейерной ленты из нержавеющей проволоки и электромеханического привода.

Система распыления промывочной жидкости выполнена с форсунками из нержавеющей стали, которые расположены со всех сторон внутри камеры.

Контроль и регулирование температуры промывочной жидкости осуществляется от датчика температуры, подключенного к терморегулятору, установленного в шкафу управления. Датчик температуры установлен в баке с промывочной жидкостью.


КОНВЕЙЕРНАЯ ЗАКАЛОЧНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ

Электропечь представляет собой герметичную рабочую камеру, которая расположена в сварном герметичном каркасе и оснащена высокоэффективной теплоизоляцией.

Каркас печи изготовлен из стальных профилей, покрытых листами конструкционной стали и представляет собой сварную герметичную конструкцию усиленной жесткости и прочности.

Нагреватели спирального типа из проволоки выполнены выемными, для обеспечения возможности быстрой замены. Расположены под сводом печи и на поду, обеспечивая равномерный двухсторонний прогрев садки сверху и снизу.


КОНВЕЙЕР

Перемещение деталей внутри закалочной печи осуществляется по жаропрочной ленте, составленной из литых жаропрочных звеньев с температурой применения до 1100 ºС. По краям конвейерной ленты расположены звенья с бортиками для исключения возможности смещения деталей с ленты.

Выгрузка деталей из печи в закалочный бак осуществляется через жаропрочный короб.


ГЕНЕРАТОР ПЕЧНОЙ АТМОСФЕРЫ

Для создания печной атмосферы в комплект входит эндогенератор НКЭ-30 или НКЭ-60 в зависимости от мощности печи.

ВАННА КОНВЕЙЕРНАЯ ЗАКАЛОЧНАЯ

Бак ванны закалочной масляной представляет собой герметично сваренную стальную емкость, усиленную профильным металлопрокатом. Система перемешивания – мешалка с электроприводом, обеспечивающая равномерное сбивание паровой рубашки с изделий при закалке и получение стабильной твердости.

Контроль и регулирование температуры закалочной жидкости осуществляется автоматически от термометра сопротивления, установленного в рабочем пространстве бака.

Подъем и выгрузка деталей из закалочной ванны на конвейер промывочной машины осуществляются по горизонтально-наклонному транспортеру с возможностью автоматического управления скоростью движения.


КОНВЕЙЕРНАЯ ОТПУСКНАЯ ПЕЧЬ

Электропечь представляет собой рабочую камеру, которая расположена в сварном каркасе и оснащена высокоэффективной теплоизоляцией.

Каркас печи изготовлен из стальных профилей, покрытых листами конструкционной стали и представляет собой сварную конструкцию усиленной жесткости и прочности.

Нагревательные элементы выполнены в соответствии с действующими правилами по безопасности и расположены на своде печи и поду.

Загрузочное и разгрузочное окна печи оснащены шторками из муллитокремнеземистой ткани для предотвращения подсоса холодного воздуха в рабочее пространство печи.

Отпускная печь оборудована системой принудительной циркуляции печной атмосферы, что обеспечивает перепад температуры в различных точках рабочего пространства печи не более ±5ºС.


СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Система управления конвейерным агрегатом

 


           

Система управления построена на базе PLC и обеспечивает полностью автоматизированное управление агрегатом.
Установка контроля скорости конвейеров задается на лицевой панели шкафа управления.

Система управления регулирует:

  • Температуру по зонам печей на основании данных с термопар, установленных в печи;
  • Подачу технологического газа в рабочее пространство закалочной печи;
  • Температуру закалочной и промывочной жидкостей на основании данных термосопротивлений, установленных в закалочном баке и баке промывочной машины;
  • Скорость перемещения деталей по рабочему пространству печей.

      Система управления обеспечивает сигнализацию:

      • Падения уровня закалочной жидкости;
      • Превышения максимальной температуры в печах;
      • Срабатывания блокировок движения конвейерной ленты;
      • Превышения уровня моющей жидкости.

          Возможно изготовление как с электронагревом – СКЗА, так и с газовым нагревом - ПГТ.

          Наименование Производительность, кг/час Состав продуктового газа Температура максимальная, oС
          СКЗА / ПГТ 4.20.1/9,5 110-175 эндогаз 950
          СКЗА / ПГТ 6.30.1/9,5 235-400 эндогаз 950
          СКЗА / ПГТ 8.40.1/9,5К 410-670 эндогаз 950
          СКЗА/ПГТ 10.40.1/9,5 К 520-840 эндогаз 950
          СКЗА/ПГТ 10.70.1/9,5 К 870-1400 эндогаз 950

          Видео

          Яндекс.Метрика
           
            Продвижение сайтов